Виганд 4000 инструкция по эксплуатации скачать | |
Устройство и принцип действия.Инструкция по эксплуатации двухступенчатой вакуум-выпарной. Установки. Назначение. Вакуум-выпарная установка применяется для предварительного сгущения молока перед сушкой, а также для непрерывного сгущения молока с сахаром. Техническая характеристика. Производительность по испаренной влаге, кг/ч 8000. Расход пара при избыточном давлении 8 атм., кг/ч 3150. Расход охлаждающей воды, м 3 /г: температурой 20°С 67. температурой 15°С 53. Температура испарения, °С: в первой ступени68. во второй ступени 50. Устройство и принцип действия. Вакуум-выпарная установка работает следующим образом. Холодное молоко сначала попадает в трубчатые подогреватели 1, 2, 3, 4, нагревается в них и поступает в верхнюю часть калоризатора первой ступени 5 (рис. 3.3.2). Подачу молока регулируют краном 7. В процессе выпаривания молоко из пароотделителя самотеком переливается в калоризатор второй ступени 6. Для регулирования количества частично сгущенного молока, поступающего во второй корпус, на перепускном трубопроводе установлен дроссельный клапан 8 (рис. 3.3.1). 1, 2, 3, 4 - трубчатые нагреватели; 5 - калоризатор I ступени; 6 - калоризатор II ступени; 7 - кран; 8 - дроссельный клапан; 9 и 12 - насосы; 10 - пароструйный термокомпрессор; 11 - поверхностный конденсатор; 13 - пароэжекторный блок; 14 - пароструйный эжектор; a, b, c, d - конденсатоотводчики. Рисунок 3.1 - Схема двухступенчатой вакуум-выпарной установки. Во второй ступени выпаривание молока продолжается, и по достижении заданной концентрации сухих веществ продукт непрерывно откачивается из пароотделителя насосом 9. В установке имеется пароструйный термокомпрессор 10, к соплу которого подводится сухой насыщенный пар. Образующийся в первом корпусе вторичный пар используется по двум направлениям: для обогрева калоризатора второй ступени и подогревателя 2 и частично засасывается термокомпрессором 10. Смесь острого пара и вторичного пара образует греющий пар. Греющий пар из термокомпрессора идет на обогрев калоризатора первой ступени, а также в качестве греющего агента поступает в подогреватель 3. Вторичный пар, образующийся во втором корпусе, направляется сначала в подогреватель 1 для нагрева молока; несконденсированный в подогревателе вторичный пар далее поступает в поверхностный конденсатор 11, в котором конденсируется охлаждающей водой. Подогреватель 4 обогревается отработавшим паром от двухступенчатого пароэжекторного блока. Образующийся в калоризаторах конденсат сначала отводится в поверхностный конденсатор, а из него окачивается насосом 12. Этим же насосом удаляется конденсат из подогревателей 3, 2, 1. Для отвода конденсата в трубопроводах установлены подпорные шайбы (конденсатоотводчики) a, b, c, d, диаметры отверстий в которых соответственно равны 31; 45; 8; 14,7 мм. Эти отверстия рассчитаны также и на удаление воздуха из нагревателей. Межтрубное (паровое) пространство подогревателя 4 находится под атмосферным давлением, и конденсат отводится непосредственно в канализацию. Удаление воздуха, попадающего в систему, производится из конденсатора 11 при помощи двухступенчатого пароэжекторного блока 13 и пускового пароструйного эжектора 14. Эти установки экономичны. Недостатком их является то, что на поверхности нагрева четвертого подогревателя быстро образуется значительный слой пригара и это нарушает работу установки. Поэтому необходимо предусматривать установку двух таких подогревателей с тем, чтобы один находился в работе, а другой подвергался чистке. Скачать
 Виганд 4000 инструкция по эксплуатации Виганд 4000 инструкция по эксплуатации | |
|
| |
| Всего комментариев: 0 | |